激光打標機系統包括激光打標控制卡、振鏡、光學鏡片、機械結構、外部制冷五大部分，任何品牌的激光打標機配件都大同小異，但是打標效果卻不一定相同，一般來說，影響激光打標效果的主要原因分為兩方面，一個是激光打標機設備本身，另一個是打標的設置。

設備本身原因主要有激光頻率、激光器光斑模式及光束發散角、激光功率、合理的光學整形配合加工時的輔助氣體。

1、激光頻率

激光根據輸出激光的不同可分為脈沖激光和連續激光。 用于金屬硬質材料切割和焊接的激光器主要采用脈沖輸出方式，脈沖寬度可在0.1-10US范圍內調節。 脈寬和頻率主要影響切割速度和切口粗糙度，但頻率高時切割效率高。 但是國內大部分廠家生產的二氧化碳激光器頻率在5KHz以內，射頻管只能在20KHZ。 之內。 激光也是脈沖激光打標。 和切割一樣，脈沖高，打標速度可以高。 這應該根據標記對象的效果進行調整。 光纖激光器的頻率最高可達100KHZ。  ，這就是光纖激光打標機能夠進行高速打標的根本原因。 無論是用于打標還是切割，每個脈沖頻率的激光能量應該是相對相等的，并且沒有更少的脈沖，這樣的打標和切割效果是最理想的。  

2. 激光光斑模式和光束發散角 

本來光束的發散角不屬于激光器內部，因為使用更好的透鏡組合可以改善發散角。 但是，激光光斑模式對激光發射后的發散角影響很大，所以我現在不得不把它放在一起，和發散角和光斑模式一起討論。 如果按照光斑模式對激光進行分類，可分為單階模、基模和多階模。 基本模式通常也稱為 TEM00 模式。 它的能量分布（電磁場分布）在X軸和Y軸上的磁場指數都為0，所以這種模式是最理想的光斑，也是最合理的光斑。 只有使用TEM00模式的激光器，才能獲得最理想的高斯光束和最小的光斑。 由于在打標和切割加工中光斑小，可以獲得最小的線切割縫和更快的打標和切割速度。 多階模式在電磁場X、Y方向的指數為1以上，光斑質量差，能量分布不集中。 再好的對焦鏡頭，也無法取得好的效果。 一般只用于焊接、金屬表面處理，無需打標和切割，除非要求不高。 光斑模式越好，光束發散角越小。 對打標的影響體現在：線條細、焦深好、能量高等，對激光切割質量的影響體現在切口的寬度上，在切口斜面上，如果發散角小 ，焦點小，景深長，所以切割質量更高。 光斑模式和發散角實際上是衡量激光加工質量的最重要指標之一。

3、激光功率

激光功率，我現在要講的主要包括三個方面：平均功率、峰值功率、激光能量穩定性。 激光功率不同，打標和切割的效果自然不同。 有些打標材料只能使用低功率激光。 大功率不一定有效果，但有的要求速度快，不然效果就出來了。 比如皮革的切割和打標，速度必須在150以上，可以打5次，10次沒問題，但是如果要打一次，直接用10的速度，那么皮就上 火。 在打標和切割中，功率的另一個指標是能量的穩定性和每個峰值功率的平均值。 激光器穩定性好，峰值功率均勻，打標效果和切割質量理想。 工廠式24小時連續運轉是一種幾乎不間斷的生產方式。 它要求激光器長時間穩定運行。 那家工廠不愿意因為激光問題而停產。 

4、合理的光學整形配合加工時的輔助氣體和材料。  

合理選擇光學整形是激光打標效果的必要補充。 比如增加激光孔徑光闌等一系列措施。 并在激光打標加工過程中加入一定的輔助物質四、兩次拉絲的效果，如加入激光粉，使用CO2激光PP，PE材料可加工成黑色打標效果，如在化纖切割中加水 布，使標記和切割效果明顯優于不加水的效果。 比如在人造革上切割打標，加入食用油也可以達到很好的效果。 其實第四點已經不是激光的內在因素了，而是與激光波長和激光的吸收率密切相關 . 深入淺出，可以說也是一門學問。  

另一個影響激光打標效果的因素是打標設置，主要包括加工時的打標密度、打標面積、打標深度和激光光斑尺寸，華鵬艾偉下次會介紹。