切割頭噴嘴是安裝在激光切割機的切割頭部位，噴嘴的使用將會對激光束產生很大的影響。切割頭噴嘴有助于控制輔助氣體，同時保護聚焦鏡片，在切割過程中使加工工件與噴嘴保持穩定距離，防止切割時飛濺物反彈。 噴嘴直徑大小決定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割穩定情況。進入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，噴射去除熔融物的能力越強。

激光頭噴嘴在金屬切割中主要起三個作用:

作為電極的一端，收集電容信號。這也是為什么我們一直強調激光噴嘴必需要用紫銅制作的原因。就是因為紫銅在普通金屬里面有最好的導電率，又有一定的強度，散熱效果也好。

用噴嘴內部腔體，在切割面形成氣場，將切割過程中的熔融物吹走；如果是氧化切割，這個氣場有助于氧氣參與金屬氧化（燃燒），加快切割過程。這也是我們在噴嘴生產過程中，嚴格控制噴嘴內部腔體的光潔度的原因。

保護激光切割頭內部，防止熔融物濺射到激光頭內部，減少異物對激光頭內部的污染?？紤]到噴嘴的保護作用，我們在切割現場要避免隨意拆下噴嘴，盡量減少激光頭內部暴露在空氣中的時間。

噴嘴對激光切割的影響：

噴嘴的尺寸只允許光束通過，為了避免孔內激光束和噴嘴的直接接觸，顯然是將噴嘴內徑減小，光束準直越困難，噴嘴噴出的輔助氣體就必須要去除切縫內熔產物和加強切割作用有效地耦合。

在激光功率和輔助氣體的壓力影響下，有一個極限值，可以獲得最大切割速度的最佳噴嘴直徑。不管是氧氣還是氮氣，作為輔助氣體，對切割難度較大的鋼結硬質合金的激光切割機的試驗證明了，其最佳的噴嘴直徑和上述結果是相近的。

噴嘴口的大小會直接影響到噴嘴出口處的壓力分布，研究結果顯示，1.5mm直徑的噴嘴效率最高。另外大小還會影響質量，這主要是指熱影響區大小和切割的寬度，隨著噴嘴直徑的增加，熱影響區就會變窄，主要原因就是噴氣流對切割區母材冷卻速度，噴口大會導致切縫過寬，噴嘴太小將會引起準直困難，這樣就會誘使光束被小的噴嘴口削截。

其次噴嘴和工件之間的距離也將會影響到噴嘴氣流和工件切縫耦合，這是一個氣動力學的問題，排出的氣流形式和噴嘴與工件都將是重要的變量。如果噴嘴距離工件太近，將會產生強烈的回壓力，會對切割材料具有驅散效果，太遠會造成不必要的損失。